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企業(yè)在設(shè)備運維管理上可能遇到的問題?
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01體系和標準企業(yè)無相關(guān)的管理制度及標準，管理體系一片空白，或理論和實際相脫離的現(xiàn)象嚴重，沒有正確結(jié)合自身的具體情況和條件推行合適的體系；
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02生產(chǎn)和成本資源浪費大，效率低，成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率不理想；
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03供應鏈供給脫節(jié)，出現(xiàn)供料過多、不及時或不匹配等困難，亟待優(yōu)化；
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04設(shè)備與維修現(xiàn)場管理混亂，維護流于形式，設(shè)備故障頻發(fā)；
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05人員和班組人員相關(guān)意識薄弱，執(zhí)行不到位，操作行為不規(guī)范，存在安全風險；
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06提升和突破綜合管理提升難，自動化、智能化水平有待提高，企業(yè)發(fā)展亟待突破；
一、項目目標
導入TnPM體系，夯實設(shè)備人機系統(tǒng)管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化
二、實施要點
現(xiàn)場調(diào)研-現(xiàn)場四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價
三、適用對象
需要全面提升設(shè)備人機系統(tǒng)管理水平的企業(yè)
四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2-提升員工技能，實現(xiàn)基層團隊的自主管理和自主維護；
3-設(shè)備故障率、設(shè)備綜合效率等指標持續(xù)向好；
4-健全設(shè)備人機系統(tǒng)管理制度和流程。
五、實施周期
12-18個月（視企業(yè)規(guī)模大小）
六、收費標準
80-150萬元（視企業(yè)規(guī)模大小，分期實施）
導入TnPM體系，夯實設(shè)備人機系統(tǒng)管理基礎(chǔ)，實現(xiàn)設(shè)備綜合效率最大化
二、實施要點
現(xiàn)場調(diào)研-現(xiàn)場四要素-自主維護三閉環(huán)-檢維修體系-六項改善-五階六維評價
三、適用對象
需要全面提升設(shè)備人機系統(tǒng)管理水平的企業(yè)
四、企業(yè)收益
1-打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場；
2-提升員工技能，實現(xiàn)基層團隊的自主管理和自主維護；
3-設(shè)備故障率、設(shè)備綜合效率等指標持續(xù)向好；
4-健全設(shè)備人機系統(tǒng)管理制度和流程。
五、實施周期
12-18個月（視企業(yè)規(guī)模大小）
六、收費標準
80-150萬元（視企業(yè)規(guī)模大小，分期實施）
TnPM+管理體系的解決思路
TnPM是設(shè)備人機系統(tǒng)精細化管理體系的總稱，是全員參與、步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來提升設(shè)備綜合效率的設(shè)備管理體系。TnPM在原來日本（TPM)的三個全（全員、全系統(tǒng)和全效率）的基礎(chǔ)上擴展為四個全：
除了堅持全員參與和持續(xù)改善的TPM核心理念外，TnPM通過近20年在國內(nèi)外企業(yè)的實踐，不斷豐富和完善了自己的理論體系和實施模式。TnPM的重要特點是在自主維護的基礎(chǔ)上，對企業(yè)設(shè)備人機系統(tǒng)檢維修體系進行整體設(shè)計，搭建出“自主維護——專業(yè)檢維修——維修預防”三閉環(huán)維護體系。其核心是設(shè)備檢維修模式（SOON）的建立，即通過策略——現(xiàn)場信息采集與分析——維修組織與資源配置——保養(yǎng)維修行為規(guī)范等四個環(huán)節(jié)，建立嚴密的防護體系，達到最高設(shè)備產(chǎn)能和效率的釋放及最低運行成本的目標。除此之外，TnPM在現(xiàn)場管理四要素、全員改善機制和員工技能提升及知識案例形成、設(shè)備管理信息化軟件設(shè)計和設(shè)備全壽命周期系統(tǒng)評價（TnPM的五階六維評價標準）方面都逐步形成了自己的推進路線圖和階段重點。
| 以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標（全效率） |
| 以系統(tǒng)的檢維修體系設(shè)計為載體（全系統(tǒng)） |
| 以員工的行為規(guī)范為過程（全規(guī)范） |
| 全體人員參與為基礎(chǔ)（全員） |
TnPM設(shè)備人機系統(tǒng)架構(gòu)
TnPM的核心：三閉環(huán)維保體系
- 導入理念：通過TnPM推進，把全員、規(guī)范、持續(xù)改進、管理閉環(huán)的理念導入并成為大家普遍接受并身體力行的信條。
- 傳授方法：通過TnPM推進和各模塊的設(shè)計，導入針對性強、簡單實用的工具方法來解決企業(yè)的實際問題。
- 建立機制：通過TnPM推進，形成閉環(huán)管理機制，建立管理方法，引導具體工作的有效和長效開展，形成定期的檢查和自我提升機制。
聯(lián)系我們：(0755)2108 7074 -
1.綜合診斷我們通過遠程溝通、會面洽談、實地考察調(diào)研等形式，對企業(yè)的資產(chǎn)設(shè)備、管理制度、操作流程、標準規(guī)范、作業(yè)指標等方面進行全面調(diào)研，并在此基礎(chǔ)上提供綜合診斷分析報告。 -
2.項目總體規(guī)劃我們基于對企業(yè)現(xiàn)狀的分析、問題的解剖進行對策梳理，秉承“科學縝密，精細服務”的質(zhì)量方針，植根企業(yè)、服務企業(yè)、提升企業(yè)，合理規(guī)劃項目推進的機制和輔導方式，為企業(yè)提供可持續(xù)發(fā)展的TnPM+管理體系推進總體規(guī)劃報告。 -
3.TnPM+管理體系框架搭建基于TnPM總體架構(gòu)，TnPM+更新了六力鉆石班組、工匠培育體系、設(shè)備安全管理、和評價體系，還提出智能維護的12個方向和智慧TnPM的概念，給企業(yè)提供了人機系統(tǒng)管理全新的視角。 -
TnPM設(shè)備人機系統(tǒng)架構(gòu)
立即咨詢
TnPM+的主要特色：
? 適應國家、社會對企業(yè)安全環(huán)保更加嚴格的要求和品牌訴求
? 聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
? 推動企業(yè)創(chuàng)新，讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新并行平衡發(fā)展
? 適應《設(shè)備管理體系 標準》
? 從降低設(shè)備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
? 促進企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地，培養(yǎng)工匠人才，提升企業(yè)競爭力
? 對企業(yè)基層團隊建設(shè)更強有力的支撐
? 控制企業(yè)進步中的風險
? 聚焦企業(yè)智能制造的新趨勢
? 推動企業(yè)創(chuàng)新，讓企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新并行平衡發(fā)展
? 適應《設(shè)備管理體系 標準》
? 從降低設(shè)備狹義和廣義六大損失方面助推企業(yè)精益生產(chǎn)
? 促進企業(yè)工匠文化的打造和革新成果的落地，培養(yǎng)工匠人才，提升企業(yè)競爭力
? 對企業(yè)基層團隊建設(shè)更強有力的支撐
? 控制企業(yè)進步中的風險
典型案例：
石化從2003年開始導入TnPM中的“6S”管理，以規(guī)范和強化現(xiàn)場，從2004年3月全面導入TnPM。根據(jù)石化工業(yè)特點，創(chuàng)造、建立廣石化 TnPM檢查評價體系，使體系更加適合石化系統(tǒng)。通過不斷實踐與創(chuàng)新，設(shè)備管理水平總體上取得進步。裝置實現(xiàn)長周期運行，設(shè)備故障率、非計劃停車次數(shù)逐年降低；生產(chǎn)裝置大修周期從之前的一年一修全面實現(xiàn)了四年一修。
